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安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法?

1. 安全阀的使用

使用安全阀时，首先要正确安装。安全阀安装的正确与否，不但关系到安全阀能否正常工作并发挥其作用，而且同时也将直接影响到安全阀的动作性能、密封性能、排量性能。

1.3安全阀排放管的安装

安装安全阀排放管时，应注意的事项：

1.3.1排放管的内径应大于安全阀的出口通经。

1.3.2排放管的流动阻力应小于安全阀整定压力的10%，以避免造成过高的背压，影响安全阀的动作。

1.3.3 排放管应装设适当的支承，以防止管道应力(指安装应力和热应力)附加到安全阀上，影响安全阀的性能。

1.3.4 根据安全阀不同的使用介质，出口管有三种安装方法：a.空气，出口管直通大气。b.水或其他液体，出口管朝下。c.蒸汽，出口管朝上。

1.3.5 原则上一只安全阀应单独使用一根排放管，两只以上安全阀共用一根排放管时，排放管要有足够的排放面积，且每个分支排放管与总排放管的结合处，德州安全阀检测机构，流向的转折应尽可能小。

1.3.6 蒸汽锅炉的安全阀应装设排汽管，排汽管应通向安全地点。排汽管底部应装有接到安全地点的输水管，在排汽管和输水管上都不允许装设阀门(这点非常重要，在安装时往往被忽视掉，导致安全阀工作不正常) 。安全阀排汽管上如装有，应有足够的流通面积，消音板或其他原件的结构应避免因水垢而减少蒸汽的流通截面。

1.3.7 热水锅炉的安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应通向安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄通畅。

1.3.8 对介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀的排放管出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法?

2.3安全阀的开启压力值发生变化

安全阀调整好后，其实际开启压力相对于整定压力值允许有一定的偏差。标准规定:

2.3.1压力容器和管道用安全阀的整定压力偏差：当整定压力小于0.5MPa时为±0.015MPa?当整定压力大于或等于0.5MPa时为±3%整定压力;

2.3.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力偏差：

当整定压力小于0.5MPa时为±0.015MPa?

当整定压力为0.5MPa~2.3MPa时为±3%整定压力;

当整定压力为2.3MPa~7.0MPa时为±0.07MPa?

当整定压力大于7.0MPa时为±1%整定压力;

超过标准规定的允许偏差范围则认为是不正常的。 造成开启压力值变化的原

因可能有：

a. 由于工作温度变化引起。例如当安全阀在校验台上校验后(即常温下) ，安装在高温的使用工况下，开启压力常常有所降低。这种情况可以通过适当旋紧调节螺杆来加以调整。但如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时，安全阀检测原理，则应调换适当型号的(例如电站锅炉安全阀应选用带散热器的)安全阀。

b. 由于弹簧腐蚀所引起，应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀。

c. 由于背压变化而引起。当背压变化量较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。

d. 由于内部运动零件有卡阻现象。应检查并消除之。

2.4安全阀频跳或颤振其原因可能是：

2.4.1安全阀排放量过大(相对于必须排量而言) 。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。

2.4.2 进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于安全阀进口通经或者减小进口管道阻力。

2.4.3排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。

2.4.4调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈的位置。

2.4.5弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。

2.1.6弹簧松弛使整定压力降低，安全阀检测方法，引起安全阀泄漏。造成弹簧松弛主要有以下三个原因：

2.1.6.1由于高温原因造成的。安全阀在高温工作状况下，弹簧刚度下降，弹簧变软，安全阀，导致整定压力低于设备工作压力而泄漏。因此在冷态下校验安全阀时，应考虑到温度对整定压力的影响，对其值给与必要的修正。

2.1.6.2由于腐蚀原因造成的。弹簧的钢丝在等介质的环境下，腐蚀造成弹簧钢丝变细，弹簧刚度下降、变软，此现象在罐车上或化工厂里使用的安全阀尤为严重。应根据腐蚀原因，采用更换弹簧，甚至更换安全阀(如果属于选用型号不当的)等措施。

2.1.6.3校验安全阀完毕后，安全阀的调节螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。

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