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安全阀检验标准：

一、总则

1．设计和性能要求

1．1应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。

1．2应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施，以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。

1．3用于***或可燃介质的安全阀应为封闭式，以防止介质向外界泄漏。 1．4受力部件的设计应力应不超过相应***标准的规定。2．整定压力、回座压力及排量试验。

安全阀

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用。安全阀的检修、校验单位必须经过***质检总局核准后才可以承担检修、校验安全阀的工作。

安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

安全阀常见的故障及消除方法

安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响安全阀的***和寿命，甚至不能起到安全保护作用。

一、泄漏 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封向之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去。密封面损伤，应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。气体在使用过程中,发现有严重腐蚀、损伤,或对其可靠性有怀疑时,应提前进行检验。

三、未到额定压力就开启 主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。

四、排放后压力持续上升 这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀。阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

五、阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。

六、排放后阀瓣不回座 这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。