安全阀检测-德航特检安全阀检测-安全阀检测步骤

安全阀技术要求：

1、结构简单，动作灵敏，在过载时能及时起到溢流卸载的作用。 2、卸载时，要求压力波动小，保证立柱工作阻力平稳。 3、工作压力高，采用乳化液为工作介质，安全阀检测步骤，为保证密封可靠，一般采用软硬密封。 4、储存或长期不工作，开启压力不得有变化。（弹簧的疲劳程度） 5、抗污染能力强。

安全阀组成：

安全阀一般有阀体、弹簧座、O型圈、弹簧、调压螺丝等部件组成。

安全阀选用不锈钢材质，连接形式为快速插接式，内部结构为弹簧直动式，密封副采用优质密封件，密封可靠，寿命长。

减压阀是将压力高的介质降为压力低的介质的设备，该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。

安全阀用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。当压力略高于正常工作压力时，安全阀检测，安全阀自动开启，使压力下降。当压力略低于正常工作压力时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。泄压阀主要是用在压力过大的场合，当压力大于设定值时阀内片被顶开及时释放压力，压力减小后***到原来的位置，和安全阀区别不大，泄压阀多指用于液体的，安全阀多指用于气体，蒸汽的。

稳压阀是将一个区域内的介质保持在一定的压力范围的设备。

和减压阀的区别：

减压阀：无论进口压力如何变化，都把出口压力减到额定值，起到减压作用。

稳压阀：无论下游压力和需求量如何变化，都维持一个恒定的上游压力。

安全阀及减压阀是两种阀门类型，是专用阀门。其中，安全阀属于安全泄发装置，是专用阀门，只在工作压力超过允许范围时动作，安全阀检测费用，对系统起到保护作用。减压阀属于工艺阀门，可使高压物流减压，以满足后系统对压力的要求，其工作过程是连续的。

1.不按规定期限校验和维护

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》均规定，安全阀检测报告·，安全阀应实行定期检验制度，一般每年至少进行一次整定和校验，同时在校验时对安全阀进行维护***，以确保其灵敏可靠。

安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时问一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能下降。

从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都应进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。

2.压力整定不准确

部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证安全阀真正起到安全保护作用。

3.安全阀选用不正确

每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，改变弹簧的预紧压缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安全阀。

目前一些单位对安全阀的型 规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用安全阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀适用于排放液体介质。排放***或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。